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ABS板生產工藝的簡單了解

ABS板生產工藝的簡單了解

ABS板主要應用于食品工業件、建筑模型、手板制作、成相電子工業部件、冰箱制冷工業、電子電器領域、制藥工業、汽車配件(儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等),收音機殼,電話手柄、大強度工具(吸塵器,頭發烘干機,攪拌器,割草機等),打字機鍵盤,娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。
    ABS板的生產工藝可分為上游與下游工藝。下面就簡單了解一下。
    上游工藝指熔煉、鑄造、熱軋、冷軋等,與其它高精板帶的相同,下游工藝則指熱處理、表面處理、拉彎矯、涂潤滑劑、縱橫剪、精密剪裁與深加工等,它的下游工藝比其它高精板帶復雜得多,工序也多得多。可簡略表示為:開卷-熱處理,氣墊爐(可用燃料、電或電磁感應加熱)固溶處理(溫度500~600℃)或退火,水淬/空氣淬火-表面處理(清洗與轉化處理)-拉彎轎-涂潤滑齊-卷取等。
    熱處理、轉化處理與涂潤滑劑是關鍵工序,ABS板帶的生產能力就決定于這些工序的通過量。熱處理工序除了在固溶與退火功能外,還應有生產T4P(預時效)狀態帶卷的功能,這是生產可熱處理強化ABS板帶特有的一種狀態。轉化處理就是在氟鋯/鈦酸混合液中進行化學氧化處理,在鋁表面上生成一層鈍化膜,基化學元素成分為鈦、鋯、鋁、氧、氟,膜的質量1~4mg/dm2,密度2.8g/cm3,比陽極氧化膜薄,而又比天然氧化膜厚得多,無色或略呈現藍色,是吸附潤滑的良好基層,同時有良好的抗蝕性,能很好地保護ABS板帶在保質期(6個月)內不受腐蝕;潤滑劑可是干的也是濕的,可以噴涂,也可以輥涂,然后經過干燥或固化處理,潤滑劑膜可為鈑金件沖制提供良好的潤滑條件,便于成形。
    ABS板帶下游處理工藝可建成一條全連續的生產線,也可以建為二三條獨立的生產線,中心線可在一個平面內,也可以建成高架式的即雙層的。全連續式生產線的最大速度不宜超過150m/min,生產能力約120kt/a。

 


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